隨著勞動力缺口的逐年加大，一些具有技術(shù)經(jīng)驗的機床熟練操作工越來越少。國內(nèi)機械制造企業(yè)，部分機床已經(jīng)出現(xiàn)因沒有熟練操作工而閑置的情況。傳統(tǒng)的依靠一線加工人員不間斷的操控機床來完成工件加工的模式已經(jīng)不再適應(yīng)社會的發(fā)展。再加上待加工工件的加工難度和加工精度要求也越來越高。那種通過幾個甚至十幾個機床流轉(zhuǎn)進行工件加工的形式已逐步得到淘汰。在這種背景下，由勞動密集型的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向科技密集型的加工方式已是大勢所趨。

　　以CNC數(shù)控加工設(shè)備為主，組建的自動加工生產(chǎn)線成為了當(dāng)今各大小加工制造企業(yè)的首選。特別是精密車削加工，我們知道，這種加工設(shè)備配置有刀庫及自動換刀裝置，可以實現(xiàn)包括復(fù)雜曲面工件在內(nèi)的各類型工件的復(fù)合、集中加工過程?？梢詫崿F(xiàn)在單臺加工設(shè)備上一次集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的精密高效加工。

　　更為重要的是，工件在精密車削加工進行加工，包括各工序加工刀具的更換都無需一線加工人員親自動手，完全由機床自主完成?；旧峡梢詫崿F(xiàn)無人值守化的加工形式。當(dāng)然，任何加工設(shè)備，無論加工能力和加工效率多么出色，最核心的是要保證工件最終的加工精度。筆者就多年從事一線加工的經(jīng)驗，簡單介紹一下，精密車削加工影響精度保持性的主要因素。

　　我們知道，精密車削加工工件最終的加工精度可達到0.01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機床部件，對工件加工的影響和機床精度的保持性影響至關(guān)重要的。在實際加工時，主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度。具體的表現(xiàn)形式是：當(dāng)軸向誤差和角度誤差同時出現(xiàn)時，對于主軸來講就出現(xiàn)了端面跳動；當(dāng)徑向誤差和角度誤差同時出現(xiàn)時，主軸就會出現(xiàn)徑向跳動。這兩種誤差的出現(xiàn)對工件最終的加工精度的影響是非常大的。造成這兩種誤差的原因主要有采用的軸承誤差造成的影響、與軸承配合的零件誤差造成的影響、主軸轉(zhuǎn)速的影響等幾個方面的因素，具體我們看一下：

　　一、主軸轉(zhuǎn)速的影響因素

　　我們知道，精密車削加工的主軸轉(zhuǎn)速一般都較高，但是隨著主軸轉(zhuǎn)速的不斷增加，特別是達到急速時，各種隨機振動以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定性也隨著增大，當(dāng)超出主軸的耐疲勞強度時最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生不可可逆的增大，影響機床最終的加工精度。

　　二、所采用的軸承誤差影響因素

　　在機床長時間使用后，軸承會因自然磨損出現(xiàn)間隙。當(dāng)軸承間隙過大時，間隙處會產(chǎn)生較厚的油膜，當(dāng)精密車削加工加工時，切削力和轉(zhuǎn)速會產(chǎn)生變化，但是油膜的承載能力差，油楔厚度變化較大，帶來的結(jié)果就是主軸軸線漂移量增大，從而破壞機床加工精度保持性的降低。

　　三、與軸承配合的零件誤差影響因素

　　在精密車削加工長時間使用后，除了會出現(xiàn)上述所述的軸承間隙增大。同時與軸承配合的軸徑、箱體支承孔、軸肩、軸承端蓋、螺母等零件，也會因機床受力產(chǎn)生一些變形。最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移，從而影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，造成機床加工精度保持性降低。