型材加工中心的操作步驟：

　　

　　(1)開機

　　

　　1)開機前的檢查。檢查數(shù)控加工中心潤滑油泵中的潤滑油是否充足。切削液是否足夠，系統(tǒng)控制柜是否關(guān)好等。

　　

　　2)接通控制柜上的控制開關(guān)。

　　

　　3)按下控制面板上的接通鍵POWER ON，系統(tǒng)啟動。

　　

　　4)按下CRT/MDI面板上的復位鍵RESET，系統(tǒng)自檢后在CRT上出現(xiàn)位置顯示畫面。

　　

　　(2)回參考點 在執(zhí)行了回參考點的操作后，型材加工中心自動建立機床坐標系。具體操作步驟見本節(jié)“手動返回參考點操作”部分。

　　

　　(3)建立工件坐標系  根據(jù)需要和操作習慣，用G92設定工件坐標系或者用G54—G59選擇工件坐標系。

　　

　　(4)刀具的選擇、參數(shù)的設置及補償值的輸入

　　

　　(5)輸入程序  可從外部輸入；也可以直接用鍵盤在CRT／MDI面板上輸入；若程序簡單、不重復使用，可采用MDI方式輸入。

　　

　　(6)編輯程序  若輸入的程序還需要進行修改，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置，對程序進行編輯。

　　

　　(7)校驗程序  在對工件進行實際加工之前，還需要對編輯的程序予以校驗，檢驗加工程序是否有詞句錯誤，以及機床是否按既定的加工程序運行。

　　

　　校驗程序時可按下MACHINE LOCK鍵，將機床的所有機械軸鎖定；或者按下Z—CAN—CEL鍵，將機床的Z軸鎖定；或者使用MST LOCK軟鍵，輔助功能鎖定開關(guān)為0N，M、S、T指令將被禁止不能執(zhí)行。

　　

　　(8)自動加工  加工程序經(jīng)校驗正確無誤后，在自動AUTO模式或手動數(shù)據(jù)輸入MDI模式上按下循環(huán)啟動鍵CYCLE START進行加工。程序運行結(jié)束后循環(huán)啟動指示燈滅，機床停止運動。

　　

　　(9)關(guān)機  按下控制面板上的斷開鍵POWER OFF，切斷CNC系統(tǒng)的電源，最后切斷數(shù)控加工中心的電源。

　　

　　為了對型材加工中心的加工零件的整個過程有一個更好的認識，下面結(jié)合實例再對型材加工中心加工零件，細講一下操作步驟歸納如下：

　　

　　1.開機，各坐標軸手動回機械原點。

　　

　　2.將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫。

　　

　　3.清潔工作臺，安裝夾具。

　　

　　4.對刀，確定并輸入工作坐標系參數(shù)。

　　

　　5.對刀確定其它刀具的長度補償值。

　　

　　6.裝夾工件。

　　

　　7.輸入加工程序。

　　

　　8.調(diào)試加工程序；

　　

　　（1）調(diào)試主程序，檢查刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；

　　

　?。?）分別調(diào)試各刀具對應的子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

　　

　　9.試切；

　　

　?。?）檢查準備工作是否正確；

　　

　?。?）將切肖進給倍率置于低擋，啟動機床；

　　

　?。?）注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

　　

　　10.加工，試切符合加工要求后，即可進行正式的零件加工。

　　

　　11.測量并進行加工質(zhì)量分析。

　　

　　12.清理加工現(xiàn)場：

　　

　　最后在一天的加或結(jié)束后，進行現(xiàn)場清理；

　　

　　把全部零件加工完畢，還應對所有的刀具、工裝、加工程序、工藝文件等進行整理。

       正確遵守型材加工中心操作步驟是延長機器使用壽命，提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。