1 精密車削加工中心刀具的選擇和使用

　　精密車削加工中心刀具的選擇是非常重要的，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以下兩方面：一是高速旋轉(zhuǎn)下刀具的動(dòng)平物狀態(tài)，二是刀具的有效切削時(shí)間，即刀具的使用壽命。為保證高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刀具能夠繞軸線穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，目前采用兩種辦法：一是采用帶有動(dòng)平衡裝置的刀具，刀套里面安裝了機(jī)械滑塊或采用流體動(dòng)平衡設(shè)計(jì);另外一種就是整體刀具，刀套與刀體合為一體，其目的的就是保證刀體與刀套安裝過程中減小安裝間隙，整體刀具這方面是最理想的，但是由于刀具的刀套和刀體是一體的。一旦刀體報(bào)廢.刀套也就一起報(bào)廢了，因此費(fèi)用較高。采用熱脹冷縮的辦法裝夾刀具，也可以得到很好的效果，即將刀套通過加熱后，再裝入刀體，待冷卻后即可夾緊刀具，高速加工過程中，刀具的磨損要比低速狀態(tài)大得多，因此刀具的壽命也是影響精密車削加工廣泛應(yīng)用的一個(gè)原因，使用精密車削加工的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況找到一個(gè)降低成本與提高效率的平衡點(diǎn)才能真正的體現(xiàn)出高速加工的價(jià)值。

　　刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便.剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適用。生產(chǎn)中.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀:銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片的面銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí).由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此.為保證加工精度，切削行距一般取得較小，故球頭刀具常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下.無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀，另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格相關(guān)聯(lián)，選擇好的刀具雖然整加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高.則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

　　在精密車削加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上.按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和挽刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸成刀庫上去。編程人負(fù)應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍.以便在編程時(shí)確保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。高速加工監(jiān)測技術(shù)的成功應(yīng)用對于高速切削加工的安全性具有十分重要的意義。

　　總結(jié)：精密車削加工技術(shù)以其高效率、高質(zhì)量的優(yōu)越性能廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)。實(shí)現(xiàn)精密車削加工必須具備CAD/CAM系統(tǒng)，CNC控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通信、機(jī)床、刀具和加工工藝等技術(shù)的完美結(jié)合。精密車削加工刀具系統(tǒng)直接決定高速切削加工的質(zhì)量、效益和安全，沒有萬能的精密車削加工刀具系統(tǒng)，刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)再先進(jìn)、精度再高，都存在著相應(yīng)的使用速度極限，受到如重復(fù)定位精度、制造成本等因素的制約，影響精密車削加工安全的因素還包括刀具材料的選擇、高速銑刀的進(jìn)刀方式、工藝參數(shù)的確定等諸多方面。必須高度重視高速切削的安全性研究，加大安全技術(shù)的開發(fā)力度，以利于精密車削加工技術(shù)的推廣和發(fā)展。